目前变频低压电机在漆与树脂及浸渍工艺上还存在哪些问题?

一、漆与树脂
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浸渍剂和浸渍工艺是最关键的要点之一,使用溶剂含量高达60%的漆则是最坏情况。由于含有溶剂而且反应速度慢,大量漆流出不可避免。这就意味着圆导线间填充系数很差,并在间隙中发生局部放电。

环氧型无溶剂树脂反应速度通常也是低的,所以情况与漆相似。触变环氧化合物可稍好一些,但必须对其进行连续摇动,否则触变作用成分可能沉淀,而且由于其粘度高,它们通常在采用VPI工艺时使用,这对提高生产率不利。此外,大多数环氧化合物都没有足够的耐高温性。

现在使用的多半是聚酯基树脂或聚酰胺酯基树脂,它们具有较高的反应速度和较好的耐温性。但是,即使在这种情况下,也难以达到令人满意的填充度,所以必须仔细选择制造工艺。关于树脂的另一个重要特点是其与导体绝缘的粘结力。如果浸渍树脂与瓷漆间的粘结力比铜线与瓷漆间的大,以后迟早会发生瓷漆与铜线剥离,接着发生电击穿。这类故障与其说是聚酯、聚酰胺酯树脂特有的,不如说是环氧化合物特有的。

聚酰胺酯树脂具有现代技术水平。两种特别适用于变频调速电动机的树脂(一种是硬树脂,另一种是软树脂)。两者反应速度快到足以允许在应用滴浸或沉浸工艺的高生产率生产装置中使用,两者都可看成是H级的。

二、浸渍工艺

我们认为,这道工艺是逆变器供电电动机制造中最重要的工序之一,难题是避免树脂流出。简单的滴浸甚至VPI处理都未必在一周期内达到良好的树脂填充目的。目前有些制造厂商采用VPI处理后再加沉浸情况稍有改善。滴浸工艺效率较高,但需要仔细控制,现在正在变得日趋普遍地向所谓电流加热紫外线干燥系统转换。在这一过程中,绕组在浸渍前用电流加热,为了使树脂固化到定子表面上,使用紫外线干燥。

将上述方法同标准干燥炉固化法进行了对比寿命试验,在230℃以下老化1个周期为96h,结 果表明,紫外线加热电流干燥法最长故障周期数为4,而干燥炉干燥法最长周期数为10。电流加热紫外线干燥与干燥炉干燥对比情况的老化结果至少对于较大功率的电机,应对这种方法进行仔细评估。因此,宜把电流加热法和辅助干燥炉干燥法联合使用可为这类干燥提供专用设备。

三、绝缘结构开发研究方向

目前有几种解决办法可以采用,但仍有很大的改进余地。快速改进非常重要,因为逆变器供 电传动装置的应用迅速扩大,而且这种趋势现在已扩大到更高电压的电机。 必须对各种较好的耐电晕瓷漆进行研究,必须研制出适当的工艺方法以减少小孔问题。可供选择的适宜方法看来是使用薄SamiCa包带导线,尤其是对标准工作电压≥660V的电动机。

槽绝缘、相间绝缘和线圈绝缘最好提高到H级。采用成本低廉的厚云母绝缘可能是一个良好的解决办法。应当就树脂流出、减少气隙、局部放电和电晕及提高绝缘系统寿命的问题对树脂及其应用进行改进。

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